本文章由鏡面工具整理發(fā)布，如果你感覺(jué)本文章好請轉載一下，順便告訴你的朋友！感謝你對本公司的支持，滾壓刀-專(zhuān)業(yè)的鏡面工具生成廠(chǎng)家。

 金屬板材數控漸進(jìn)成形技術(shù)是根據工件形狀生成的幾何信息，用三軸數控設備控制成形工具頭沿其運動(dòng)軌跡對板材進(jìn)行局部的塑性加工，使板材逐步成形為所需工件的柔性加工技術(shù)。該技術(shù)不需要專(zhuān)用模具便可加工任意復雜形狀的工件，省去了設計產(chǎn)品過(guò)程中的模具設計、制造、試驗修改等復雜過(guò)程，極大地降低了新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期和成本，對于飛機等多品種小批量的產(chǎn)品、家用電器等新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，以及汽車(chē)新型樣車(chē)試制等具有較大的經(jīng)濟價(jià)值。

    金屬板材數控漸進(jìn)成形系統主要由成形工具頭、支撐模型、導向裝置、壓邊裝置及機床本體組成。成形工具頭在數控系統的控制下運動(dòng); 支撐模型用來(lái)支撐板料，對于形狀復雜的工件，可把支撐模型做成工件的形狀，以利于成形; 壓邊裝置用來(lái)固定板材，并且可沿導向裝置上下移動(dòng)。

    金屬板材數控漸進(jìn)成形技術(shù)引入快速原型制造“分層制造” 的思想，將復雜的三維模型沿z 軸方向切成一系列二維斷面，并沿這些斷面輪廓生成加工軌跡。成形工具頭在CNC 系統的控制下，以走等高線(xiàn)的方式從最高層軌跡沿模型輪廓線(xiàn)運動(dòng)，并一圈一圈向下對金屬板材進(jìn)行逐層輾壓，使板材成形為與模型相同的形狀。

了解更多滾壓頭信息請登錄網(wǎng)站，歡迎關(guān)注臺州科馳機械有限公司